Úvod: Poptávka po odvětví Poptávka pozadí PP listu a složitého tisku vzorů
Na úrovni aplikace PP listu se tento materiál nyní používá v mnoha průmyslových odvětvích, protože je lehký, není snadno zkorodován chemikáliemi a cenově dostupný. V tomto materiálu je například balení potravin používat jako obložení jako obložení, balení denních potřeb na policích supermarketů, včetně ochranného filmu na obrazovce mobilního telefonu každého, který skutečně patří k tomuto typu aplikačního scénáře. Jak se požadavky trhu na vzhled produktu zvyšují, jemnost tištěných vzorů se stává stále důležitější. Například kosmetické obalové boxy musí mít kovový gradientní efekt a musí také přidat malé anti-soustředěné logo, které je obtížné vidět pouhým okem; Například panel dotykové obrazovky musí vytisknout velmi jemnou značku obvodu, která musí být jasná a odolná vůči opotřebení.
Pokud chcete dosáhnout složitého tiskového efektu, setkáte se s několika obtížemi. Například přechod barev musí být přirozený, tištěné tečky musí být velmi jemné a nesmí být rozostření ani chybějící. Obvykle je vyžadováno více než 15 0 teček na palec. Například u těchto velmi malých slov a řádků nemůže výška znaků překročit 0. 2 mm a šířka řádku musí být ovládána v 0. Pokud je více přetisků více barev, nemůže chyba překročit plus nebo mínus 0,05 mm, jinak bude vzor vypadat jako poloha duchů nebo nesprávně zarovnaných, stejně jako efekt, když někdy vytiskneme soubory bez zarovnání.
Tato studie má hlavně zjistit, zda PP listy mohou splňovat tyto složité požadavky na tisk. Je nutné se zaměřit na analýzu povrchových charakteristik materiálu, jako je hladkost, absorpční výkon inkoustu a zda se změny teploty během tisku způsobí, že se materiál deformuje. Současně je také nutné otestovat účinek vytvrzovacího účinku různých typů inkoustů, jako je rozdíl výkonu mezi UV inkousty a tradičními inkousty na materiálech PP. Konečným cílem je poskytnout řešení pro různé scénáře aplikací. Například tisk obalů může vyžadovat zvláštní úpravu inkoustových vzorců, zatímco tisk elektronických produktů vyžaduje větší pozornost k přesnosti.
Vliv povrchových charakteristik PP listů na adhezi složitého tisku vzorů
Pokud jde o povrchové napětí a smáčivost, samotný materiál PP je nepolární materiál. Obecně lze říci, že povrchové napětí může dosáhnout pouze 30-32 Mn\/M, což je mnohem nižší než standard 36 mn\/m potřebný pro normální šíření inkoustu, což ztěžuje inkoust rovnoměrně. Mezi běžná řešení patří ošetření Corona, která používá vysoký napěťový výboj ke změně molekulární struktury povrchu materiálu a produkuje více polárních skupin. Po ošetření může být povrchové napětí zvýšeno na 38-42 Mn\/M a adheze může být zvýšena asi o 30% na 50%. Například rozdíl lze jasně vidět pomocí testu dyne pera. Další metodou je použít polyuretanový primer pro zvýšení přilnavosti inkoustu chemickou vazbou. Podle průmyslových standardních testů, dokonce i po vaření v horké vodě 85- stupně po dobu půl hodiny, lze adhezi stále udržovat na úrovni 5B.
Pokud jde o účinek drsnosti povrchu na přenos inkoustu, pokud je povrch pp listu příliš hladký (drsnost RA nepřesahuje {{0}}. 1μm), je pro inkoust obtížné vyplnit jemné deprese během tisku, zejména ty velmi jemné tečkové vzory, které jsou náchylné k neúplnému tisku. V této době lze proces reliéfů použít k úpravě drsnosti na rozsah 0. 3-0. 5 μm, což může zvýšit účinnost přenosu inkoustu asi 15-20 procentních bodů. Je však nutné ovládat hloubku reliéfů, aby se zabránilo zkreslení tištěného vzoru v důsledku strukturální deformace.
Problém antistatického výkonu pramení hlavně z vysokého objemového odporu materiálu PP (dosažení pořadí 1 0 ⁶ Ω · cm). Během procesu tisku je snadné absorbovat prachové částice v prostředí, které se projevují jako otřepy na okraji vzoru. Konvenční prostředky k vyřešení tohoto problému je nainstalovat zařízení iontového větru, které může výrazně snížit elektrostatické napětí z ± 5 kV na přibližně ± 0,5 kV. Podle skutečné statistiky výrobních dat lze problém odchylky pro polohování snížit o více než 80%.
Analýza kompatibility různých tiskových procesů a PP listů
Grature Printing (také známý jako technologie Gravide)
· Hlavní výhody lze shrnout takto: například přesnost DOT může dosáhnout asi 175 řádků na palec, což je zvláště užitečné pro vzory, které vyžadují gradientní barvy; Tloušťka inkoustu lze také ovládat v rozsahu 5-25 mikronů, aby vyhovovaly potřebám grafiky, které vyžadují trojrozměrné efekty
· Problém, kterému je třeba věnovat pozornost, je to, že tento typ inkoustu obsahujícího ketonovou rozpouštědla, jako je MEK, může snadno vytvořit PP materiál křehký. Řešením je obecně přidat modifikované materiály, jako je chlorovaný polypropylen, do inkoustu, aby se snížilo riziko koroze změnou složení inkoustu
Metoda tisku obrazovky
· Výhodou je, že silný filmový inkoust (tloušťka může dosáhnout 30-100 mikronů) lze použít k vytvoření trojrozměrných taktilních vzorů, zejména pokud jde o odpor opotřebení. Laboratorní testy ukazují, že vydrží více než 500 tření
· Nevýhodou je, že přesnost tisku je omezená. Například při použití síťové obrazovky {{0}} může být nejtenčí linka pouze asi 0,1 mm. Pokud potřebujete používat vícebarevné gradienty, musíte opakovaně přetisknout a časové náklady jsou asi třikrát více než digitální tisk.
Technologie digitálního tisku
· Hlavním vrcholem je, že přesnost UV inkoustového inkoustu může dosáhnout 12 0 0dpi a může tisknout malý text 0,03 mm. Zejména eliminuje proces výroby desek, který je zvláště vhodný pro malé dávkové objednávky, jako je přizpůsobení případu mobilního telefonu.
· Je však třeba poznamenat, že trubice s vysokým výkonem během UV vytvrzování zahřeje povrch materiálu na 80-100 stupně Celsia, což je snadné způsobit, že se PP list zmenší a deformuje asi 0 2%.
Praktické návrhy pro výběr procesu
U scén, jako je kosmetické obaly, které vyžadují přesnost i flexibilní výrobu, můžete zvážit kombinaci digitálního tisku a UV léčbu; Pokud se jedná o znamení průmyslové scény, je nákladově efektivnější zvolit předem ošetřené tiskové řešení pro ošetřené Corona, které může snížit náklady asi o 40% a prodloužit životnost dvakrát.
Vliv charakteristik sušení\/vytvrzování inkoustu na kvalitu složitých vzorů
V procesu podávání žádostí o termosetovací inkousty je zmenšení materiálu běžným problémem. Konkrétně, když teplota dosáhne 12 0 stupňů Celsia, 0. 3 mm tlustý PP plastový plastový fólie se zmenší asi 0. V této době můžete zvážit použití produktů s nízkou teplotou inkoustu, tj. Vzorec s teplotou vytvrzování nepřesahující 80 stupňů. Skutečné testy ukazují, že rychlost smrštění může být snížena pod 0,08%.
Pokud jde o rozdíl v účinku inkoustů UV léčby, je vliv propustnosti substrátu jasnější. Například při tisku průhledných obalů může ultrafialové paprsky proniknout 90% tloušťky, ale pokud je nahrazena balením bílého materiálu, penetrační efekt klesne na asi 15%. V této době jsou v dílně obvykle dvě možnosti úpravy: buď prodloužte dobu vytvrzování o 30%, nebo přímo přepněte na lampu s vyšší energií LED, jako je zvýšení intenzity světla na 12 wattů na centimetr čtvereční.
Rychle sušení charakteristik inkoustů na bázi rozpouštědel mohou způsobit neočekávané situace ve skutečném provozu. Například, ačkoli některá rychlá sušení rozpouštědla ušetří čas, zbytek způsobí bublání na povrchu plastového substrátu a vytvoří bublinovou skupinu 0. 1-0. 2 mm. V tomto případě klesne jasnost hrany vzorů asi o 30%. Lepším řešením je použití vzorce s pomalým odpalováním rozpouštědla, jako je ethylacetát, a prodloužení doby sušení na více než 5 minut, aby se materiál poskytl dostatek času na stabilizaci.