Prevalence a rizika neobvyklého vypnutí
Když byla výrobní linka obalů po dlouhou dobu uzavřena (například po dovolené na jarním festivalu nebo během údržby a upgradu vybavení), je vybavení náchylné k abnormalitám v důsledku změn v prostředí dílny nebo statického stavu komponent. Konkrétně existují problémy, jako jsou kolísání vlhkosti v dílně, akumulace prachu na povrchu zařízení a tuhost dopravního pásu způsobeného dlouhodobou neperací. Tyto situace mohou způsobit, že se stroj zasekne, když se spustí nebo dokonce neběží vůbec. Pokud zaměstnanci nefungují podle standardního procesu, může to způsobit několik problémů: Například zaseknutí výrobní linky a zpoždění dodací lhůty, jinak jsou části stroje nuceny začít a ozubená kola jsou zaseknutá a vážněji může deska obvodu zkrat a spálit řídicí modul.
Zde vysvětlujeme hlavně hlavní komponenty zařízení. První je mechanická přenosová jednotka, jako jsou specifické vazby na kontrolu ložiska dopravního pásu a mazání zařízení push tyče; Poté je systém elektrického řízení nutné potvrdit, zda každý senzor funguje správně; Nakonec část plynovodu plyn pro kontrolu, zda je tlak vzduchu stabilní. Spojíme standardní provozní kroky pro restartování zařízení (například přípravy před spuštěním a v jakém pořadí ke kontrole každého modulu) a poskytneme úplnou sadu metod zpracování od objevování poruch po každodenní údržbu. Prostřednictvím takové optimalizace procesu můžeme účinně snížit neočekávané prostoje vybavení a zajistit provozní stabilitu obalové linky.
Které mechanické části kartonového stroje s největší pravděpodobností uvíznou nebo postrádají mazání po dlouhém vypnutí?
Pokud jde o údržbu zařízení po dlouhém vypnutí, zde diskutujeme hlavně několik mechanických částí, na které je třeba se zaměřit. Za prvé, pokud jde o přenosový systém, jako jsou části, jako jsou ozubená kola a řetězy, pokud se nepoužívají po dlouhou dobu, jsou náchylné k akumulaci rzi nebo prachu, zejména pokud je vlhkost v dílně relativně vysoká, mohou se na kovovém povrchu tvořit rezavé skvrny. Například, pokud mechanická rameno zodpovědná za tlačení krabice není dostatečně namazáno, bude velmi obtížné se pohybovat a někdy se dokonce bude kvůli tepelné roztažnosti a kontrakci dokonce mírně deformovat a v tuto chvíli je snadné uvíznout.
V systému mazání je několik běžných problémů. Například mazací olej se oxiduje a zhoršuje poté, co bude po dlouhou dobu ponechán, což může vést ke špatnému mazacímu účinku. V místech, jako je rozhraní olejového potrubí, jsou také náchylné k stárnutí a úniku oleje v průběhu času také utěsňující kroužky. V tomto případě je třeba příslušenství včas nahradit. Kromě toho se ve vlhkém prostředí na jihu snadno poškodí mazací olejový film na povrchu kovových částí, což je také něco, co vyžaduje pozornost.
Během každodenní údržby lze provést několik základních operací. Například nejprve ručně otočte hlavní hnací hřídel stroje, abyste mohli předběžně určit, zda je sada převodovky zaseknutá. U olejového systému se doporučuje odstranit staré olejové potrubí a vyhodit ji vzduchovou pistolí k čištění nečistot uvnitř. Při tankování věnujte pozornost výběru oleje, jako je přidání množství napsané v příručce. Při provozu věnujte pozornost množství oleje přidaného do polohy středové čáry. Například speciální oleje, jako je převodový olej a vodicí železniční olej, je třeba použít podle specifikovaných stupňů.
Jak správně restartovat a udržovat mazací systém poté, co byl kartonový stroj po dlouhou dobu vypnut?
1. přípravy před restartováním systému mazání
· Je olejový obvod kompletní: například pokud potřebujete zkontrolovat, zda jsou v olejovém potrubí a kloubech praskliny, můžete se jich dotknout rukama, abyste potvrdili, zda jsou volné. Během tohoto procesu věnujte pozornost pozorovat, zda existují nějaké známky úniku;
· Přesnost displeje oleje: Zkontrolujte, zda objem oleje zobrazený na kontrolní obrazovce je v souladu se skutečným objemem úložiště, to znamená, zda senzor hladiny oleje funguje správně;
· Požadavky na doplnění oleje: Když se zjistí, že mazací olej v olejové nádrži je nižší než linie minimálního měřítka, přidejte jej do zadané polohy podle požadavků příručky k vybavení.
2. Specifický proces mazacího provozu ve stádiích
· Manuální mazací stadium: Například musíte použít mazací pistoli k přidání mazacího oleje k klíčovým částem, jako jsou ložiska jako první. Při přidávání věnujte pozornost, zda dochází k úniku oleje v přístavu plnění oleje;
· Spuštění automatického mazání: Při spuštění mazacího čerpadla musíte upravit tlak mezi {{0}}. 2 a 0,3 MPa, nechte systém běžet asi pět minut, a poté dávejte pozor na ukazatel měřidla oleje, abyste zjistili, zda je stabilní;
· Zkušební provoz zařízení: Nechte stroj běžet při nízké rychlosti asi půl hodiny za podmínek bez zatížení a pro měření teploty ložiska použijte teplotní pistoli. Normálně by neměla překročit 70 stupňů Celsia a zároveň potvrdit, zda mazací olej rovnoměrně pokrývá tření.
3. Několik aspektů, které vyžadují pozornost při dlouhodobé údržbě
· Nastavení mazacího cyklu: Například pro zařízení výrobní linky, které běží každý den, se doporučuje přidat mazací olej po 200 hodinách provozu a olej zcela vyměnit po 800 hodinách;
· Manipulace se zvláštními situacemi: Pokud se jedná o náhradní zařízení, které se používá občas, lze jej každé čtvrtletí zkontrolovat a doplnit a údržbu výměny oleje lze provádět jednou ročně;
· Správa záznamů o údržbě: Formulář záznamu údržby musí podrobně zaznamenat typ oleje, datum sčítání, operátor a další informace, aby se usnadnilo následné sledování a správu. Nejlepší je použít speciální registr k uložení těchto dat.
Jaké elektrické poruchy se mohou vyskytnout v systému řízení kartoningu po dlouhém vypnutí?
1. Problémy s napájením a vedení
· Nestabilní napětí: Například špatná kvalita napájení může způsobit ochranu přetížení programovatelného logického řadiče (PLC) nebo střídače. V této době musíte například použít nástroj, jako je multimetr, například pro měření hodnoty vstupního napětí, abyste zajistili, že napětí je stabilní ve standardním rozsahu plus nebo mínus 10%;
· Stárnutí linie: Zejména když je kabelový plášť prasklý nebo kloub je oxidován, je snadné způsobit zkrat nebo špatný kontakt. K kontrole výkonu izolace je nutné použít megohmmeter. Obecně lze říci, že hodnota odporu nemůže být menší než 1 megohm, která má být kvalifikována.
2. Abnormality senzoru a ovladače
· Fotoelektrické detekční zařízení: U komponent, jako jsou fotoelektrické senzory, pokud je čočka pokryta prachem, může nesprávně posoudit stav krabice jako žádný materiál. V tomto případě byste měli použít netkaný tkanin namočený v alkoholu k otírání povrchu senzoru;
· Solenoidní ventil: Když je cívka vlhká, hodnota odporu se výrazně zvýší (obvykle by měla být mezi 20 a 30 ohmy). V tomto případě se můžete pokusit zaschnout v troubě nebo přímo vyměnit tělo ventilu.
3. Řídicí a abnormality řadiče a programu
· Ztráta programu: Například pokud je napájení najednou přerušeno, může být ztracen program uložený v programovatelném logickém řadiči (PLC). V této době musí být program znovu načten prostřednictvím vyhrazeného programovacího zařízení;
· Resetování parametrů: Podle příručky pro zařízení je třeba resetovat důležité parametry, jako je poměr elektronického převodového motoru servomotoru;
· Přerušení komunikace: Je nutné zkontrolovat sběrnici připojení komunikačních protokolů, jako je Profinet nebo Modbus, běžně používané v továrnách, a věnovat zvláštní pozornost tomu, zda je terminální rezistor správně nainstalován.
4. kroky odstraňování problémů
· Detekce poruchy napájení: Nejprve odpojte hlavní napájecí zdroj a poté použijte multimetr k měření, zda dochází k úniku v hlavním obvodu;
· Test segmentu:
1. Komponenta napájení: Například pro potvrzení, že výstupní kolísání napájecího zdroje 24V nepřesahuje plus ani mínus 5%;
2. Řídicí bod signálního bodu: Můžete otestovat, zda je zpětná vazba senzoru normální nucením signálu;
3. Komponenta provádění: napájení na solenoidní ventil nebo motor samostatně, abyste zjistili, zda je akce zavedena;
· Zálohování dat: Pravidelně kopírujte program do PLC na paměťovou kartu, takže i když je program ztracen v neočekávané situaci, lze jej rychle obnovit.
Co mám dělat, když byl kartonovací stroj uložen po dlouhou dobu a vzduchový obvod nezačne hladce?
1. Běžné typy problémů
· Tlak nelze zvýšit: může se stát, že vzduchový kompresor není zapnutý, nebo je blokován ventil snižující tlak. V tomto případě tlak přítoku vzduchu klesne pod standardní hodnotu (obvykle by měl být udržován při tlaku 5 až 7 kg);
· Problém s únikem: Například kroužek těsnění válce se po dlouhé době používání stává tvrdým, nebo se rozhraní vzduchového potrubí není utaženo. V této době ukazatel tlaku rychle klesne;
· Dlahování válců: Uvnitř válce jsou škrábance nebo je napájena pístová tyč. V tomto případě se pohyb válce bude pomalý nebo zaseknutý. Zjednodušeně řečeno, tlačení a tah nejsou hladké.
2.. Popis toku zpracování
· Chcete -li zkontrolovat tlak, musíte nejprve použít tlakový měřič tlaku. Pokud to nestačí, upravte ventil redukující tlak. Obecně lze říci, že by měl být upraven na rozsah hodnoty požadovaný zařízením;
· Při hledání netěsností můžete aplikovat mýdlovou vodu na válec a solenoidní ventil, které jsou náchylné k únikům. Pokud jsou vidět bubliny, znamená to, že dojde k úniku. Utáhněte to, co je třeba utáhnout a vyměnit těsnění;
· Klíčové body údržby válce:
1. Po demontáži válce, pokud vidíte rez na vnitřní stěně, můžete je jemným brusným papírem k jemnému vyleštění;
2. Pístový kroužek by měl být nahrazen polyuretanovým materiálem a O-kroužek by si měl zapamatovat, aby si vybral standardní číslo jako 568-214;
3. Po instalaci by měl být doba akce válce měřena samostatně. Za normálních okolností může být dokončen tlačením na dno za půl sekundy.
3. Návrhy denní údržby
· Nejlepší je nainstalovat sušičku (zamrznout vodní páru do vzduchu) a třívrstvé filtrační zařízení (přesnost filtrace by měla být dostatečně jemná) za vzduchovým kompresorem;
· Plynová nádrž by měla být vypuštěna každý den, zejména na jihu, kde je vlhkost vysoká. Například první věc, kterou musíte udělat, když bude pracovat každý den, je vypustit vodu pod plynovou nádrž, takže solenoidový ventil není snadné rezavě a zaseknutí.
Jaké jsou klíčové kroky ve standardním operačním postupu (SOP) pro restartování kartonového stroje po dlouhodobém vypnutí?
1. Příprava před restartováním
· Bezpečnostní inspekce se musí zaměřit na:
· Například je nutné vyčistit zbytky, které mohou být nashromážděny kolem zařízení a zajistit, aby každé bezpečnostní dveře mohly být normálně otevřeny a zavřeny;
· Vyzkoušejte tlačítko pro nouzové zastavení, to znamená, že zařízení musí přestat běžet okamžitě po stisknutí tlačítka;
· Potvrzení životního prostředí se zaměřuje hlavně na dva ukazatele:
· Teplota je řízena mezi 15 a 35 stupni Celsia. Tento rozsah je hlavně proto, aby se zabránilo přehřátí řadiče PLC;
· Vlhkost nepřesahuje 75%RH. Zde je třeba poznamenat, že pokud je vlhkost příliš vysoká, může být deska obvodu vlhká.
2. procesu fázového spuštění
· První fází je provádět ruční testování:
· Upravte rychlost vřetena na přibližně 5 otáček za minutu, ručně spusťte přenosový systém a mechanismus tlačení krabic a pozorujte, zda dochází k nějakému rušivému nebo abnormálnímu šumu;
· Druhou fází je ladění elektrického systému a pneumatického systému společně:
· Po spuštění PLC věnujte zvláštní pozornost signálu senzoru na operačním rozhraní. Například, když je na místě tělo krabice, displej signálu by měl být „1“;
· Upravte pneumatický tlak na 0. 6 MPa. V této době potvrďte, zda jsou pohyby válce v tlačících a krabičkách synchronizovány;
· Třetí fáze testu volnoběhu by měla trvat 60 minut:
· Během tohoto procesu je nutné se zaměřit na monitorování teploty ložiska nepřesahující 65 stupňů Celsia a hluk během provozu zařízení nepřesahuje 75 decibelů, což je přibližně stejné jako zvuk hlasitě;
· Amplituda vibrací by měla být také ovládána v 0. 1 mm\/s;
· Věnujte pozornost čtvrté fázi výroby pokusů s materiály:
· Začněte běžet polovinou normální rychlosti a poté se pomalu zvyšujte na plnou rychlost;
· Pro každý 1 0 0 je vyráběno jedno krabice, která je náhodně zkontrolována, aby zjistila, zda odchylka polohy krabice přesahuje plus nebo mínus 0,5 mm.
3. Record and Acceptance Stage
· Při vyplňování formuláře záznamu by měly být zapsány všechny důležité informace, jako je konkrétní čas restartu a typ použitého maziva;
· A konečně, tři oddělení musí potvrdit společně: Výrobní oddělení kontroluje, zda výstup splňuje standard, oddělení vybavení zajišťuje, že neexistuje žádný poplatek, a oddělení inspekce kvality musí potvrdit, že kvalifikovaná sazba dosáhne více než 99,5%.
Shrnutí a návrhy preventivní údržby
Existuje několik souvisejících problémů, které během provozu zařízení vyžadují zvláštní pozornost. Například v mechanickém systému se dvě situace nedostatečného mazání a rušení částí skutečně ovlivňují, tj. Pokud je mazání nedostatečné, části se snadno zasekávají a zase rušení částí zhoršuje opotřebení a povede k dalším problémům s mazání. Proto při skutečném provozu je třeba tyto dva problémy zkontrolovat a zpracovat současně.
Pokud jde o údržbu elektrického systému, účinnějším přístupem je postupně testovat pracovní stav každé složky z hlavy napájení. Nejprve například potvrďte, že napětí napájení je stabilní, poté zkontrolujte, zda je signál ovladače normální, a nakonec vyzkoušejte, zda je působení pohonu zavedena, aby se zabránilo chybějícím klíčovým bodům poruchy. U pneumatických systémů je více než 80% problémů s tlakem vzduchu způsobeno stárnutím těsnění, takže je obzvláště důležité pravidelně nahrazovat opotřebení dílů, jako jsou těsnění.
Pokud jde o preventivní údržbu, doporučuje se formulovat speciální operační postupy a dokumenty a je třeba jasně stanovit konkrétní technické parametry a implementační standardy. Například musí být použit specifický typ maziva Omala S2 G 220 produkovaného skořápkou a každé tři měsíce musí být prováděna komplexní kontrola včetně přenosu, elektrické a pneumatiky. Doporučuje se, aby vedoucí vybavení se ujal vedení v rozdělení odpovědnosti a byl společně odpovědný s profesionálními elektrotechniky.
Technologie monitorování stavu zařízení lze zavést v metodách prediktivní údržby. Například senzory vibrací mohou být nainstalovány v hlavních polohách ložisek a alarm se automaticky zněl, když amplituda vibrací překročí 10 mm za sekundu. Sledování kvality oleje je také dobrá metoda. Mazací olej je vzorkován a testován každých šest měsíců, hlavně se zaměřuje na změnu viskozity a hodnotu kyseliny, takže připomínka může být vydána měsíc před nutností změny oleje.
Neustálé zlepšování lze provádět ze dvou úrovní: Hardware Upgrade a školení personálu. V optimalizaci zařízení existuje několik typických směrů zlepšení. Například přenosové díly mohou být nahrazeny kombinací převodových ozubených kol a vodotěsných řetězců z nerezové oceli, což výrazně zlepší odolnost proti korozi. Kritické je také kritické ošetření elektrické ovládací skříně odolné proti vlhkosti. Doporučuje se přidat speciální odvlhčovací zařízení do elektrické ovládací skříně, aby se zajistilo, že vnitřní vlhkost nepřesahuje 60% relativní vlhkost. Pokud jde o školení personálu, je každých šest měsíců organizováno praktické trénink simulované manipulace s poruchami, se zaměřením na schopnost operátora reagovat na mimořádné události, jako je vyžadování jednoduché liniové poruchy do 30 minut.